石家莊飛泰檢測儀器有限公司與山東省科學院激光研究所合作開發的鋼管超聲波自動探傷設備，在各大鋼管企業的實際應用，大大提高了探傷效率。那么通過探測出的各種缺陷來分析一下這些焊接缺陷的原因。

小直徑薄壁直縫埋弧焊管，因易產生燒穿、咬邊、氣孔等焊接缺陷，焊接質量差，生產效率低，是直縫埋弧焊管生產中的難點，也是小直徑薄壁直縫埋弧焊管用量少的主要原因山。以前生產小直徑薄壁焊管時，焊接缺陷主要集中在內焊，為防止產生焊接缺陷，將內外焊焊接順序顛倒，改為先外焊后內焊，通過加大內焊焊接電流防止產生焊接缺陷［］。該生產工藝是逆流程生產，外焊完后需要倒回進行內焊，占用了大量的人力與物力，且生產效率較低，不適合大批量生產。分析小直徑薄壁直縫埋弧焊管的特點，有針對性地改進焊接工藝，消除焊接缺陷，提高生產效率，是當前小直徑薄壁直縫埋弧焊管生產面臨的主要任務。

缺陷原因分析

1、燒穿

焊接時，溶池液態金屬的質量超過熔池底部金屬的承載能力，從而產生燒穿。熔池液態金屬的質量與熱輸入有關，熱輸入越大，熔池金屬的質量越大。熔池底部金屬承載能力則受許多因素影響：電流越大，熔池底部溫度越高，其強度越低，承載能力越?。喝鄢氐撞勘诤裨叫。休d能力越小；坡口間隙越大，承載能力越?。缓缚p背面坡口深度或角度越大，承載能力越??；預焊縫越薄，承載能力越小。生產薄壁直縫埋弧焊管時，為避免產生燒穿，應選擇合適的熱輸入、焊接電流及坡口尺寸。

2、 氣孔

焊縫熱輸入小，熔池凝固速度快，CO氣體逸出熔池的時間縮短，焊縫易產生氣孔；焊接熔深大或焊縫高，CO氣體逸出熔池的距離變長，焊縫也易產生氣孔。導致焊縫焊接熱輸入減少、熔深增大或焊縫余高加大的因素都可能導致焊縫產生氣孔：焊接電流太小或太大，坡口深度太大，鈍邊間隙太大，鋼管外“噘嘴”太大，焊劑流動性差等。生產小直徑薄壁直縫埋弧焊管時，在重力的影響下，內焊縫高度增加及熱輸入減小都易產生表面氣孔；外“噘嘴”較大時，重力的影響加大，產生氣孔缺陷的可能性增大＂］。焊接小直徑薄壁直縫埋弧焊管時，為防止焊縫中CO氣孔的產生，要控制焊縫“噘嘴”值，并且有足夠的熱輸入，另外要控制焊縫高度。

3、 咬邊

咬邊缺陷是焊接過程中熔池受力的大小或方向發生改變造成的，導致熔池金屬流動方向或范圍發生變化，熔池邊緣未被金屬填充。存在焊點偏移時，熔池金屬受重力的影響產生偏流，易在焊縫上方產生咬邊［］。熱輸入過小時，熔池溫度低，冷卻速度快，熔池表面張力急劇增大，熔池金屬流動范圍減小，易在焊縫兩側產生咬邊。焊絲送絲速度不穩定時，焊接電流或電壓波動較大，熔池金屬受到的電弧壓力也隨之產生波動，金屬流動范圍產生波動，焊縫邊緣易產生咬邊［口］。在生產小直徑薄壁焊管時，要控制焊點偏移量，熱輸入不能太小，調整使焊絲送絲速度穩定，以防止焊縫產生咬邊。